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石墨电极和铜电极的比较分析

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石墨电极和铜电极的比较分析

发布日期:2018-01-05 作者: 点击:

    氧化石墨的制备工艺实验结果显示,反应物的用量、高锰酸钾的用量、低温反应的时间都是影响石墨制品加工的氧化程度的重要因素。

    从极化曲线来看,氧化石墨的耐腐蚀性能比可膨胀石墨的耐腐蚀性能要好,而可膨胀石墨的耐腐蚀性能比天然石墨的要好,纯度越高的天然石墨的耐腐蚀性能越好;对于不同石墨粒径的石墨,粒径越大的天然石墨制备的氧化石墨的耐腐蚀性越好。

石墨电极和铜电极的比较分析

 1、石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对简单耗费和磨损。而石墨在3550℃才会呈现提高,只需配合好合理的加工参数,石墨电极能够做到在理论意义上的零损耗,然后避免了电极重复加工的次数。

  2、石墨成型简单且不会变形,有些形状的电极用铜不易制造,然而用石墨能简单到达。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时简单变形,而石墨却能很简单的到达,且石墨在EDM时能够用较大的电流和加工速度,不必忧虑因温度过高发生的变形而使工件遭到损坏。

  3、在电极的描绘和编程方面,石墨电极的描绘也不一样。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不一样的预留量,而石墨电极则能够运用一样的预留量,这削减了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个缘由就足以缩短模具的描绘和加工周期,并且也削减加工中了犯错的概率。

  4、石墨能够有很高的加工速度,通常石墨的加工速度较通常金属快3-5倍。并且挑选硬度适宜的刀具和石墨,可削减刀具的磨损和石墨电极的损耗。


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